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桩基检测出现声测管堵管该如何解决

       1.上部堵管：这里指4至20m堵管的情况，用实心钢柱制作1m和50cm长的大錾子各一个，前端加工成尖锥形并硬化处理，后有圆孔，穿100米钢丝绳并扎紧固定，钢丝绳缠绕在转轮上，用来冲击堵管处，每次冲击20分钟左右，再用水泵将碎状物冲洗出来，再接着冲击和冲洗，反复进行。

       2.中部堵管：这里指20-40米堵管的情况，声测管中部堵管时，可以采用长2m或3.5m螺纹钢筋代替实心钢錾或者钢绞线冲击配合水泵冲洗的方式,此深度范围内可用人工抽拔钢绞线往返冲击,水泵将碎状物冲洗出来的方法处理。或者用钢丝绳吊着螺纹钢上下往返冲击，再配合水泵将冲击碎屑冲洗出声测管。由于钢筋相对32cm实心钢柱较细且具有弯折弹性，虽然较长但却不易发生卡管现象。

       3.下部堵管：下部堵管,一般指40米深度以下堵管的情况,此种情况人工抽拔钢绞线工作强度太大,可采用将钢绞线锚固在挖机的铲斗或者吊车的小弯钩上,将钢绞线提起至半空中冲击堵管部分,然后用水泵将处理的碎状物冲洗出来,如此往复。

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视频作者：重庆胜帅实业有限公司

　一 本钱经济：　在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中，关于灌柱桩基检测恳求采用声波透射法检测桩基质量，按照设计恳求应该预埋检测管(声测管)。桩径0.8m以下的需埋设两根检测管，两根检测管必需固定在钢筋笼内同不时线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管，三根检测管必需呈等腰三角形固定在钢筋笼内。2.0m以上的需埋设四根检测管，四根检测管必需呈正方形固定在钢筋笼内。常规恳求采用外径50-60mm的钢管，壁厚3.5mm左右，施工中采场焊接法。这种方法在施工中所需本钱高，操作复杂，给现场施工带来极大不便，施工本钱只占普通焊管本钱1/3左右。大大进步了工作效率，降低了施工本钱。　　二操作简捷：　　因声测管的焊接技术恳求很高，需有的焊接人员。为保证桩基混凝土的质量，在桩基灌注过程中均有时间限定，采用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中，还得焊接检测管，给钻孔灌注增加了施工风险。而我公司消费的声测管在安装过程中只需上管插入下管,然后用简单的工具稍加紧固可。无须焊接，无须电力，无需任何技术，大大节约了施工时间，避免了过长时间的安装给施工带来的风险，大幅进步了工作效率。　　三 质量可靠：　　桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的恳求特别严厉，消费及安装中稍有不慎将构成堵管、渗漏或管变形，桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性，因此抗渗漏性能很难保证。而我公司消费的声测管从原料采购就由专人严把质量关，消费前后经过多次检测，产品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检。确保产品合格率为100%，从而保证了桩基质检恳求。

 声测管材质的选择，以透声率较大、便于安装及费用较低为原则。　　声脉冲从发射换能器宣布，经过耦合水抵达水和声测管管壁的界面，再经过管壁抵达声测 管管壁与混凝土的界面，穿过混凝土后又需穿过另一声测管的两个界面而抵达接纳换能器。  因而，声测管构成4个界面，每个界面的声能透过系数可按下式核算：　　（1） 式中： ——某界面的声能透过系数；    发射和接纳换能器之间4个界面的总透声系数为  （2）如今常用的管子有钢管、钢质波纹管、塑料管3种。  钢管的优点是便于安装，可用电焊焊在钢筋骨架卜，可替代局部钢筋截面，而且由于钢管 刚度较大．埋置后可根本上坚持其平行度直度，如今许多大直径灌注桩均选用钢作为声测管。  但钢管的价钱较贵：钢质波纹管是一种较好的声测管材料，它具有管壁薄、钢材省和抗渗、耐压、强度高、柔性好等特性，普通用于预应力构造中的后张法预留孔道：用作声测管时。可直接绑扎在钢筋骨架 土，接头处可用大一号波纹套接。由于波纹管很轻，因此操作非常便利，但安装时需留意坚持其轴线的平直。  塑料管的声阻抗率较低，用作声测管具有较大的透声率，普通可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中运用时应稳健-由于大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热收缩系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度降落而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土部分脱开而构成空气或水的缝隙，在声通路上又增加了更多反射剧烈的界面，简单构成误判。声测管的直径，普通比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声丰的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作约束，但从俭省用钢量的角度而言，管壁只需能接受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。