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钢筋套筒-重庆胜帅建材-钢筋套筒图片 ：

　　通过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤(碾)压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。

　　(1) 直接滚压直螺纹连接接头：其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。

　　(2) 挤(碾)压肋滚压直螺纹连接接头：这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。

　　(3) 剥肋滚压直螺纹连接接头：其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，钢筋套筒图片，在-40oC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm(近期又扩展到直径12～50mm)HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

钢筋连接套筒厂家直销　下面是关于钢筋连接套筒切管机的操作方法：

　　1.开机前的检查

　　1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。

　　1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。

　　2.操作步骤

　　2.1 接通电源并启动电机。

　　2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，钢筋直螺纹套筒规范，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。

　　2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

　　2.4 工作后，必须切断电源。

由于对滚轧直螺纹钢筋连接产品加工工艺（如剥肋、不剥肋）、接头尺寸（如直螺纹直径、旋合长度等）、套筒材料（碳素钢、无缝钢管、合金钢等）等，国家一直没有统一标准，因此市场上此类产品质量掺差不齐，有些企业为了谋求利益大化，将产品的截面尺寸缩小，套筒长度缩短，如使用这样的劣质产品，很可能造成钢筋传力中断，混凝土承载力急剧下降，导致构件断裂 ，钢筋套筒，结构解体，钢筋连接套筒厂家，建筑物倒塌。

   质量有保障的规范企业选用45#号优质碳结钢，每批次的原料进厂都要进行材质化学分析和拉伸强度试验合格，从原材料把住质量关，为保证套筒截面积，严格按照能满足套筒外径尺寸执行工艺路线，从每序到成品，执行100%检验，从而保障套筒外径、内径、中径、长度、螺纹等主要指标合格，完全能够保证通过各种抗拉抗压检验。